НУЖНО ПОГОВОРИТЬ
+86 13584487366
АДРЕС ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЫ
zpackfilling@gmail.com
+86 13584487366
zpackfilling@gmail.com
| Parameter | DCGF8-8-3 | DCGF12-12-4 | DCGF12-12-6 | DCGF12-16-6 | DCGF16-16-6 |
|---|---|---|---|---|---|
| Number of filling heads | 8 | 12 | 12 | 16 | 16 |
| Number of rinsing heads | 8 | 12 | 12 | 16 | 16 |
| Number of capping heads | 3 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| Capacity (BPH) | 800-2000 | 1500-3000 | 2000-3500 | 2000-3000 | 3000-4000 |
| Power (KW) | 5.3KW | 5.2KW | 5.2KW | 5.3KW | 5.8KW |
| Overall dimensions (mm) | 2000*1500*2200 | 2000*1600*2400 | 2000*1600*2400 | 2400*1600*2400 | 2400*1800*2400 |
| Weight (KG) | 2500 | 3000 | 3000 | 3000 | 3500 |
Оборудование для водоподготовки — это системы, которые очищают, умягчают, опресняют и обрабатывают неочищенную воду физическими, химическими или биологическими методами для соответствия конкретным требованиям к качеству воды для различных применений. Эти системы в основном используются для производства питьевой воды, промышленной воды и воды высокой степени очистки.
Основные компоненты
1. Фильтрующая система
– Многослойный фильтр: удаляет осадок, взвешенные твердые частицы и другие примеси.
– Фильтр с активированным углем: адсорбирует запахи, остаточный хлор и органические вещества.
– Умягчитель воды: снижает жесткость воды за счет ионного обмена, предотвращая образование накипи.
2. Основная система очистки
– Установка обратного осмоса (RO): основной компонент очистки, удаляющий до 99% растворенных солей, бактерий, вирусов и других загрязняющих веществ для получения воды высокой степени очистки.
– Установка ультрафильтрации (UF): удаляет бактерии, коллоиды и макромолекулярные органические вещества, сохраняя при этом полезные минералы.
– Блок дезинфекции: Использует ультрафиолетовое (УФ) излучение или озон для окончательной стерилизации.
– Система дозирования: Добавляет ингибиторы образования накипи, регуляторы pH и другие химические вещества для облегчения процесса обработки.
3. Система постобработки
– Устройство регулировки pH: Оптимизирует стабильность воды.
– Устройство минерализации: Добавляет полезные минералы для улучшения вкуса.
– Система хранения и распределения воды: Включает резервуары для очищенной воды, насосы подачи и циркуляционные трубопроводы.
4. Система электрического управления
– Система автоматического управления: Обеспечивает полностью автоматизированную работу оборудования.
– Приборы мониторинга: Отслеживают параметры качества воды в режиме реального времени (например, pH, электропроводность) и рабочее состояние оборудования.
1. Резервуар для растворения сахара: нагревает и перемешивает гранулированный сахар для получения чистого сиропа.
2. Фильтр для сиропа: фильтрует сироп от примесей и нерастворившихся частиц, обеспечивая его прозрачность.
3. Насос для напитков: обеспечивает питание производственной линии и отвечает за подачу различных жидких материалов.
4. Смесительный резервуар: основное оборудование для смешивания, где сироп, сок, добавки и т. д. точно смешиваются в соответствии с рецептом.
5. Деаэратор: использует вакуум для удаления кислорода из сока, предотвращая окисление и сохраняя качество и вкус.
6. Пастеризатор: использует высокотемпературную кратковременную обработку (HTST) для уничтожения микроорганизмов, продления срока хранения и (максимального сохранения вкуса).
Основной процесс: Растворение сахара → Фильтрация → Смешивание (с другими ингредиентами) → Деаэрация → Пастеризация → Розлив.
1. Три основных компонента
Система загрузки и нагрева: Автоматически подает и равномерно нагревает заготовки до размягчения.
Система выдувания и формования (основной компонент): Использует растягивающий стержень и воздух высокого давления для раздувания мягкой заготовки внутри формы, растягивая ее до окончательной формы бутылки и охлаждая.
Система управления: Точно координирует все параметры, такие как температура, давление и время.
2. Четыре ключевых этапа работы
Непрерывный цикл: Загрузка → Нагрев → Выдувание и формование (зажим, растяжение, выдувание, охлаждение) → Выталкивание.
3. Роль в упаковочной линии
Функция: Выступает в роли «производителя бутылок», формируя из заготовок конечные контейнеры.
Качество: Непосредственно определяет прочность бутылки, внешний вид и эффективность использования материала (легкость).
Интеграция: Часто напрямую связана с наполнителем в интегрированной линии «выдувание-наполнение-укупорка», что снижает загрязнение и повышает эффективность.
Эта интегрированная машина объединяет три функции в одном блоке. Ее основные компоненты:
1. Конвейерная система:
Звездчатое колесо: Точно направляет бутылки внутрь и наружу машины.
Держатели бутылок: Фиксируют бутылки во время процесса.
2. Устройство ополаскивания:
Омывочные форсунки: Опускаются на горлышко бутылки, распыляя стерилизованную воду или дезинфицирующее средство внутрь для очистки и слива.
3. Устройство розлива:
Клапаны розлива: Основной компонент; дозирует и подает сок в бутылки. Использует наполнение под давлением для газированных напитков и гравитационное наполнение для негазированных.
4. Устройство укупорки:
Сортировщик крышек: Ориентирует и подает крышки.
Укупорочная головка: Захватывает крышку и вращает ее на бутылке с точным крутящим моментом для обеспечения герметичности.
5. Центр управления:
ПЛК и сенсорный HMI: «мозг» машины; управляет всем процессом и позволяет операторам устанавливать параметры и контролировать работу.
Ключевое преимущество: Интегрированная конструкция обеспечивает высокоэффективное непрерывное производство, минимизируя риски загрязнения между этапами и гарантируя гигиеничность и безопасность продукции.
I. Классификация по типу этикеток
1. Этикетировочная машина с самоклеящейся основой: наиболее распространенный тип. Использует предварительно приклеенные этикетки (на подложке), которые отклеиваются и наносятся.
2. Этикетировочная машина с клеевым слоем: мгновенно наносит влажный клей на обычные бумажные этикетки перед нанесением. Часто используется для бутылок с напитками.
3. Этикетировочная машина с термоклеем: использует нагретый расплавленный клей для нанесения этикеток.
4. Этикетировочная машина с рукавной основой: наносит этикетку в форме рукава на изделие, которая затем сжимается, принимая его контуры под воздействием тепла. Часто используется для бутылок.
II. Компоненты этикетировочной машины
Ключевые компоненты включают:
1. Механизм размотки и намотки: для подачи рулона этикетки и сбора подложки.
2. Приводной механизм: точно контролирует продвижение полотна этикетки.
3. Пластина для отклеивания: важная часть, где этикетка отклеивается от подложки. 4. Аппликационная головка: прижимает отклеенную этикетку к изделию.
5. Приводная система: обеспечивает питание машины.
6. Система управления (ПЛК + ЧМИ): «мозг» машины; используется для настройки параметров и управления процессом.
7. Система датчиков (датчики): определяет положение изделия и метки регистрации этикетки (например, метку «глаз») для запуска процесса маркировки.
III. Функции этикетировочной машины
Основная функция — автоматическое, высокоточное и высокоэффективное нанесение этикеток. Ключевые преимущества:
1. Повышенная эффективность: работает со скоростью, значительно превышающей скорость ручного нанесения.
2. Гарантированное качество: гарантирует точное, равномерное и безпузырьковое нанесение этикеток.
3. Снижение затрат: уменьшает зависимость от рабочей силы и минимизирует отходы этикеток.
4. Встроенная отслеживаемость: Возможность интеграции с принтерами для нанесения переменных данных (например, дат, штрихкодов) для отслеживания продукции.
5. Расширенные возможности адаптации: Возможность настройки для работы с различными продуктами и типами этикеток.
1. Компоненты
Он состоит из шести основных частей:
1. Рама: Каркас и основание оборудования.
2. Система подъема и вращения: Приводит в движение каретку для пленки, обеспечивая ее перемещение вверх/вниз и вращение.
3. Каретка для пленки: Удерживает рулон пленки и предварительно растягивает пленку для экономии материала.
4. Конвейер: Автоматически перемещает палетированные грузы внутрь и наружу машины.
5. Система электрического управления (ПЛК + сенсорный экран): «мозг» машины, используемый для установки параметров и управления работой.
6. Защитные ограждения: Такие как кнопки аварийной остановки и световые завесы, обеспечивающие безопасную работу.
2. Функции
Его основная функция — автоматическая и плотная обмотка грузов на палетах стретч-пленкой. В частности, он может:
Автоматическая обмотка: Запуск одним нажатием кнопки, не требует ручного управления.
Предварительное растягивание пленки: Натягивает пленку и экономит материал.
Усиление груза: Специально усиливает верхнюю и нижнюю обмотки, предотвращая смещение продукта.
Несколько режимов: В зависимости от типа груза можно выбрать различные схемы обмотки.
3. Роль в производственной линии
Обычно это заключительный этап производственной/упаковочной линии, выполняющий три ключевые функции:
1. Фиксация груза: Связывает незакрепленные коробки в единый, устойчивый блок на поддоне, предотвращая смещение, обрушение или повреждение во время транспортировки.
2. Повышение эффективности: Обеспечивает автоматизированную работу без участия человека, заменяет ручной труд, значительно увеличивает скорость упаковки и легко интегрируется с оборудованием, расположенным выше/ниже по цепочке (например, паллетизаторами), для оптимизации производства.
3. Снижение затрат: Экономит на затратах на рабочую силу и пленочные материалы, одновременно снижая потери, вызванные обрушением груза.
