НУЖНО ПОГОВОРИТЬ
+86 13584487366
АДРЕС ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЫ
zpackfilling@gmail.com
+86 13584487366
zpackfilling@gmail.com
| Parameter | DCGF8-8-3 | DCGF12-12-4 | DCGF12-12-6 | DCGF12-16-6 | DCGF16-16-6 |
|---|---|---|---|---|---|
| Number of filling heads | 8 | 12 | 12 | 16 | 16 |
| Number of rinsing heads | 8 | 12 | 12 | 16 | 16 |
| Number of capping heads | 3 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| Capacity (BPH) | 800-2000 | 1500-3000 | 2000-3500 | 2000-3000 | 3000-4000 |
| Power (KW) | 5.3KW | 5.2KW | 5.2KW | 5.3KW | 5.8KW |
| Overall dimensions (mm) | 2000*1500*2200 | 2000*1600*2400 | 2000*1600*2400 | 2400*1600*2400 | 2400*1800*2400 |
| Weight (KG) | 2500 | 3000 | 3000 | 3000 | 3500 |
Оборудование для водоподготовки — это системы, которые очищают, умягчают, опресняют и обрабатывают неочищенную воду физическими, химическими или биологическими методами для соответствия конкретным требованиям к качеству воды для различных применений. Эти системы в основном используются для производства питьевой воды, промышленной воды и воды высокой степени очистки.
Основные компоненты
1. Фильтрующая система
– Многослойный фильтр: удаляет осадок, взвешенные твердые частицы и другие примеси.
– Фильтр с активированным углем: адсорбирует запахи, остаточный хлор и органические вещества.
– Умягчитель воды: снижает жесткость воды за счет ионного обмена, предотвращая образование накипи.
2. Основная система очистки
– Установка обратного осмоса (RO): основной компонент очистки, удаляющий до 99% растворенных солей, бактерий, вирусов и других загрязняющих веществ для получения воды высокой степени очистки.
– Установка ультрафильтрации (UF): удаляет бактерии, коллоиды и макромолекулярные органические вещества, сохраняя при этом полезные минералы.
– Блок дезинфекции: Использует ультрафиолетовое (УФ) излучение или озон для окончательной стерилизации.
– Система дозирования: Добавляет ингибиторы образования накипи, регуляторы pH и другие химические вещества для облегчения процесса обработки.
3. Система постобработки
– Устройство регулировки pH: Оптимизирует стабильность воды.
– Устройство минерализации: Добавляет полезные минералы для улучшения вкуса.
– Система хранения и распределения воды: Включает резервуары для очищенной воды, насосы подачи и циркуляционные трубопроводы.
4. Система электрического управления
– Система автоматического управления: Обеспечивает полностью автоматизированную работу оборудования.
– Приборы мониторинга: Отслеживают параметры качества воды в режиме реального времени (например, pH, электропроводность) и рабочее состояние оборудования.
1. Три основных компонента
Система загрузки и нагрева: Автоматически подает и равномерно нагревает заготовки до размягчения.
Система выдувания и формования (основной компонент): Использует растягивающий стержень и воздух высокого давления для раздувания мягкой заготовки внутри формы, растягивая ее до окончательной формы бутылки и охлаждая.
Система управления: Точно координирует все параметры, такие как температура, давление и время.
2. Четыре ключевых этапа работы
Непрерывный цикл: Загрузка → Нагрев → Выдувание и формование (зажим, растяжение, выдувание, охлаждение) → Выталкивание.
3. Роль в упаковочной линии
Функция: Выступает в роли «производителя бутылок», формируя из заготовок конечные контейнеры.
Качество: Непосредственно определяет прочность бутылки, внешний вид и эффективность использования материала (легкость).
Интеграция: Часто напрямую связана с наполнителем в интегрированной линии «выдувание-наполнение-укупорка», что снижает загрязнение и повышает эффективность.
Эта интегрированная машина является основным оборудованием для производства газированных напитков, объединяя ополаскивание, розлив и укупорку в единую систему. Ее ключевые цели — высокая эффективность, гигиена и сохранение газированности (содержания CO₂). Основные компоненты, в порядке выполнения операций:
1. Система подачи бутылок:
Шнековый питатель: Располагает и выравнивает бутылки, подавая их в машину с фиксированным шагом.
Входное звездообразное колесо: Перемещает бутылки с линейного конвейера на вращающуюся платформу.
2. Система обработки:
Зажимы/держатели для бутылок: Захватывают бутылки за горлышко и перемещают их на протяжении всего процесса.
3. Станция ополаскивания:
Ополаскивающие форсунки: Вводят стерильный воздух или воду в бутылки для удаления любых остаточных частиц перед розливом.
4. Система розлива (основная секция):
Клапаны розлива: Используют изобарический принцип розлива. Сначала они создают давление CO₂ в бутылке, затем наполняют жидкостью под сбалансированным давлением, чтобы минимизировать содержание CO₂. потеря, и, наконец, плавное сброс давления.
Резервуар/чаша для продукта: сосуд под давлением, в котором находится напиток и поддерживается постоянное давление для изобарического розлива.
5. Станция укупорки:
Сортировщик и податчик крышек: ориентирует и подает стерилизованные крышки.
Укупорочные головки: захватывают крышки и завинчивают их на бутылки с постоянным крутящим моментом для обеспечения герметичности.
6. Система вывода:
Выходное звездообразное колесо: перемещает готовые бутылки из зажимов на разгрузочный конвейер.
7. Центр управления:
ПЛК и HMI (сенсорный экран): «мозг» машины, управляющий всеми операциями, устанавливающий параметры и контролирующий производительность.
Ключевые особенности: высокая степень интеграции, изобарический розлив, гигиеничная конструкция и высокая степень автоматизации.
I. Классификация по типу этикеток
1. Этикетировочная машина с самоклеящейся основой: наиболее распространенный тип. Использует предварительно приклеенные этикетки (на подложке), которые отклеиваются и наносятся.
2. Этикетировочная машина с клеевым слоем: мгновенно наносит влажный клей на обычные бумажные этикетки перед нанесением. Часто используется для бутылок с напитками.
3. Этикетировочная машина с термоклеем: использует нагретый расплавленный клей для нанесения этикеток.
4. Этикетировочная машина с рукавной основой: наносит этикетку в форме рукава на изделие, которая затем сжимается, принимая его контуры под воздействием тепла. Часто используется для бутылок.
II. Компоненты этикетировочной машины
Ключевые компоненты включают:
1. Механизм размотки и намотки: для подачи рулона этикетки и сбора подложки.
2. Приводной механизм: точно контролирует продвижение полотна этикетки.
3. Пластина для отклеивания: важная часть, где этикетка отклеивается от подложки. 4. Аппликационная головка: прижимает отклеенную этикетку к изделию.
5. Приводная система: обеспечивает питание машины.
6. Система управления (ПЛК + ЧМИ): «мозг» машины; используется для настройки параметров и управления процессом.
7. Система датчиков (датчики): определяет положение изделия и метки регистрации этикетки (например, метку «глаз») для запуска процесса маркировки.
III. Функции этикетировочной машины
Основная функция — автоматическое, высокоточное и высокоэффективное нанесение этикеток. Ключевые преимущества:
1. Повышенная эффективность: работает со скоростью, значительно превышающей скорость ручного нанесения.
2. Гарантированное качество: гарантирует точное, равномерное и безпузырьковое нанесение этикеток.
3. Снижение затрат: уменьшает зависимость от рабочей силы и минимизирует отходы этикеток.
4. Встроенная отслеживаемость: Возможность интеграции с принтерами для нанесения переменных данных (например, дат, штрихкодов) для отслеживания продукции.
5. Расширенные возможности адаптации: Возможность настройки для работы с различными продуктами и типами этикеток.
Это автоматизированное оборудование, используемое для многокомпонентной упаковки продукции с поддоном (например, бумажным/пластиковым лотком).
1. Состав оборудования
1. Конвейерная система: Конвейерная лента и индексирующее устройство для плавной подачи и поддержания расстояния между продуктами.
2. Система подачи пленки: Каретка для пленки, ролики и резак для подачи пленки, контроля натяжения и резки.
3. Система обертывания: Формирующий плечевой элемент обертывает пленку в трубку; механизм складывания запаивает дно.
4. Система термоусадки: Термотуннель с циркулирующим горячим воздухом и точным контролем температуры для равномерной усадки.
5. Центр управления: ПЛК и сенсорный HMI для управления всеми операциями и настройки параметров.
2. Функции оборудования
1. Автоматическая подача и позиционирование.
2. Автоматическая протяжка, резка и обертывание пленки.
3. Специальное складывание дна.
4. Термоусадка и вывод.
3. Роль в производственной линии
1. Упаковка нескольких товаров: надежно фиксирует продукцию на лотке, формируя розничные единицы (например, упаковки по 6 штук) и предотвращая проливание.
2. Защита и демонстрация: обеспечивает защиту от пыли и влаги; прозрачная пленка обеспечивает привлекательную демонстрацию и базовую защиту от вскрытия.
3. Эффективность и снижение затрат: полностью автоматическая работа (10-30 упаковок/мин), значительно сокращает трудозатраты и снижает стоимость по сравнению с упаковкой в целые коробки.
