НУЖНО ПОГОВОРИТЬ
+86 13584487366
АДРЕС ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЫ
zpackfilling@gmail.com
+86 13584487366
zpackfilling@gmail.com
| Parameter | DCGF8-8-3 | DCGF12-12-4 | DCGF12-12-6 | DCGF12-16-6 | DCGF16-16-6 |
|---|---|---|---|---|---|
| Number of filling heads | 8 | 12 | 12 | 16 | 16 |
| Number of rinsing heads | 8 | 12 | 12 | 16 | 16 |
| Number of capping heads | 3 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| Capacity (BPH) | 800-2000 | 1500-3000 | 2000-3500 | 2000-3000 | 3000-4000 |
| Power (KW) | 5.3KW | 5.2KW | 5.2KW | 5.3KW | 5.8KW |
| Overall dimensions (mm) | 2000*1500*2200 | 2000*1600*2400 | 2000*1600*2400 | 2400*1600*2400 | 2400*1800*2400 |
| Weight (KG) | 2500 | 3000 | 3000 | 3000 | 3500 |
Основная философия проектирования: автоматизация, повышение эффективности и обеспечение безопасности процесса снятия крышек, замена трудоемких, неэффективных и потенциально опасных ручных операций с использованием таких инструментов, как гаечные ключи.
Краткое описание рабочего процесса:
Загрузка: бутылки подаются в рабочую зону конвейером или вручную.
Позиционирование и зажим: корпус контейнера автоматически или полуавтоматически позиционируется и надежно зажимается.
Выравнивание и опускание: головка для снятия крышек опускается, выравнивая свои захваты с фланцем крышки.
Захват и ослабление: захваты смыкаются, прочно удерживая крышку, и вращательный привод реверсирует (против часовой стрелки) с точным крутящим моментом для ослабления запечатанной крышки.
Подъем и разделение: после ослабления головка для снятия крышек поднимается вертикально, полностью отделяя крышку от контейнера.
Выгрузка: зажимной механизм освобождается, и контейнер без крышек перемещается из рабочей зоны, завершая цикл.
Введение в машину для очистки наружных стенок 5-галлонных ведер
Это оборудование предназначено для автоматической очистки наружных стенок 5-галлонных ведер (также известных как поликарбонатные ведра), удаления пыли и пятен для обеспечения чистоты и гигиены. В основном оно делится на два типа:
Роторный тип: Высокая эффективность и тщательная очистка, подходит для крупномасштабного непрерывного производства.
Линейный тип: Простая конструкция и низкая стоимость, подходит для мелкосерийного или периодического производства.
Основной рабочий процесс
Загрузка: Пустые ведра размещаются в перевернутом положении на конвейерной линии.
Очистка: По мере перемещения ведер вращающиеся щетки очищают их, одновременно распыляя моющее средство.
Ополоскание: Чистая вода распыляется для смывания моющего средства и грязи.
Слив/Сушка с помощью пневматического ножа: После слива часто используется высокоскоростной поток воздуха от пневматических ножей для быстрой сушки ведер.
Разгрузка: Очищенные ведра выгружаются для следующего этапа (процесса/этапа).
Машина для ополаскивания, розлива и укупорки бутилированной воды.
Основные компоненты
Конвейерная система: Транспортные цепи, отвечающие за перемещение и позиционирование пустых и полных ведер.
Система ополаскивания: Основной компонент — это ополаскивающая головка, которая автоматически очищает, дезинфицирует (дезинфицирующим средством и стерильной водой) и сливает воду с внутренней стенки ведра.
Система розлива: Основной компонент — это заправочный клапан, отвечающий за количественное и равномерное наполнение чистой емкости водой.
Система укупорки: Включает в себя сортировщик крышек и укупорочную головку, отвечающие за автоматическую установку и затягивание крышки для обеспечения герметичности.
Система управления: ПЛК (программируемый логический контроллер) является «мозгом», управляющим полностью автоматической работой всего оборудования.
Принцип работы
Оборудование работает по циклу «движение-остановка-движение». Пустое ведро поступает на каждую станцию и останавливается на ней для выполнения соответствующей операции:
Внешнее ополаскивание: Очистка внешней поверхности ведра щеткой.
Внутренняя промывка: промывочная головка опускается, выполняя дезинфекцию – промывку – слив.
Наполнение: заправочный клапан опускается и количественно наполняет водой.
Укупорка: Автоматически устанавливается и завинчивается крышка.
Выпуск готовой продукции.
Основные функции
Обеспечение безопасности: Тщательная очистка и дезинфекция предотвращают загрязнение и обеспечивают гигиеничность воды.
Повышение эффективности: Полностью автоматическое непрерывное производство, высокая скорость, значительно сокращает ручной труд.
Гарантия качества: Точный объем наполнения, надежная герметизация и высокая однородность продукции.
1. Машина для нанесения крышек на бочки с водой
Функция:
Машина для нанесения крышек — это оборудование для упаковки на заключительном этапе линии по производству воды в бочках, в первую очередь отвечающее за автоматическое нанесение пластиковой уплотнительной пленки (обычно называемой «термоусадочной крышкой» или «гильзой») на горлышко бочки после ее наполнения и укупорки. Затем требуется паровой нагрев и усадка для плотного прилегания крышки к горлышку бочки, что обеспечивает герметичность и защиту от подделок.
Основные типы:
– Одноголовочная машина для нанесения крышек: обрабатывает одну бочку за раз, с меньшей скоростью, подходит для небольших водоочистных сооружений или с низкими производственными потребностями.
– Многоголовочная машина для нанесения крышек (например, двухголовочная, четырехголовочная, шестиголовочная): обрабатывает несколько бочек одновременно, с очень высокой скоростью, подходит для крупных автоматизированных производственных линий.
Технологический процесс:
1. Подача: Наполненные и укупоренные бочки поступают на рабочую станцию машины для нанесения крышек по конвейерной цепи.
2. Подача пленки: Оборудование автоматически отрезает от рулона пленки кусок пластиковой пленки заданного размера.
3. Нанесение крышки: Механический манипулятор или аппликаторная головка точно наносит отрезанный кусок пленки на крышку горлышка бочки.
4. Вывод: Бочки с нанесенной пленкой транспортируются на следующую рабочую станцию — туннель для усадки под паром.
I. Функции и преимущества
Повышение эффективности: Автоматизированная работа намного быстрее ручной, что значительно увеличивает производительность.
Экономия затрат: Одна машина может заменить нескольких рабочих, снижая долгосрочные затраты на оплату труда.
Обеспечение гигиены: Избегает прямого контакта рук с бочкой, снижая риск вторичного загрязнения и соответствуя стандартам безопасности пищевых продуктов.
Улучшение внешнего вида: Обеспечивает аккуратную и равномерную упаковку, защищая от пыли и царапин, что улучшает презентацию продукта.
II. Основные функции и принцип работы
Основные функции: Автоматически выполняет три ключевых этапа: захват пакета, открытие пакета и упаковку пакета в пленку.
Принцип работы:
Подготовка: Бочка с водой перемещается на место, и машина подготавливает пластиковый пакет (из рулонной пленки или готовых пакетов).
Выполнение: Механическое устройство (например, присоски) точно захватывает и открывает горлышко пакета.
Упаковка в мешок: Бочка проталкивается в открытый мешок с помощью конвейерного или толкающего механизма.
Выход: Упакованная в мешок бочка выводится из машины на следующий этап производственной линии.
Основные функции:
Автоматическая обработка: Роботизированная рука автоматически захватывает бутылки с водой с конвейерной линии.
Точная укладка на поддоны: Аккуратно и устойчиво укладывает бутылки на поддоны в соответствии с заданными схемами (например, схемами блокировки).
Управление поддонами: Автоматическая подача пустых поддонов и перемещение полных поддонов.
Интеллектуальное управление: Автоматическая работа с помощью ПЛК и сенсорного экрана HMI, включая автоматический подсчет и оповещения о неисправностях.
Ключевые преимущества:
Повышение эффективности: Работает на высокой скорости, круглосуточно, значительно увеличивая производительность.
Снижение затрат: Заменяет тяжелый ручной труд, экономя на затратах на персонал и управление.
Повышение безопасности: Повышает безопасность оператора и создает устойчивые штабели, снижая риски при транспортировке.
Гарантия качества: Минимизирует повреждения бутылок и поддерживает гигиену и качество продукции.
