НУЖНО ПОГОВОРИТЬ
+86 13584487366
АДРЕС ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЫ
zpackfilling@gmail.com
+86 13584487366
zpackfilling@gmail.com
| Parameter | DCGF8-8-3 | DCGF12-12-4 | DCGF12-12-6 | DCGF12-16-6 | DCGF16-16-6 |
|---|---|---|---|---|---|
| Number of filling heads | 8 | 12 | 12 | 16 | 16 |
| Number of rinsing heads | 8 | 12 | 12 | 16 | 16 |
| Number of capping heads | 3 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| Capacity (BPH) | 800-2000 | 1500-3000 | 2000-3500 | 2000-3000 | 3000-4000 |
| Power (KW) | 5.3KW | 5.2KW | 5.2KW | 5.3KW | 5.8KW |
| Overall dimensions (mm) | 2000*1500*2200 | 2000*1600*2400 | 2000*1600*2400 | 2400*1600*2400 | 2400*1800*2400 |
| Weight (KG) | 2500 | 3000 | 3000 | 3000 | 3500 |
I. Основные компоненты
Система подачи паллет: Автоматически подает полные паллеты и удаляет пустые.
Механизм разгрузки: Основной компонент. Головка с присосками перемещается вверх и вниз, захватывая целые слои банок с помощью вакуумного захвата.
Разделитель слоев: Предотвращает слипание банок, обеспечивая удаление только одного слоя за раз.
Система конвейерной подачи: Транспортирует захваченные слои и плавно подает их по отдельности на следующий этап производственной линии.
Система управления: ПЛК и HMI (сенсорный экран) управляют всем процессом и координируют операции.
II. Основные функции
Эффективная автоматизация: Полностью заменяет ручной труд, значительно повышая эффективность производства.
Обеспечивает качество продукции: Предотвращает загрязнение от контакта с человеком и бережно обращается с банками, минимизируя повреждения (вмятины, царапины).
Снижает затраты: Значительно экономит на оплате труда и снижает риск производственных травм.
Объединяет производственные линии: Служит отправной точкой автоматизации, обеспечивая надежную подачу продукции на последующие этапы, такие как розлив.
Как это работает:
банки скользят вниз по спиральной проволочной дорожке, непрерывно вращаясь и переворачиваясь под действием силы тяжести.
Распылитель воды сверху постоянно направляет струю воды на переворачиваемые банки, обеспечивая тщательное ополаскивание без «мертвых зон». Очищенные банки выгружаются снизу, а сточные воды собираются в поддон.
Основные преимущества:
Высокая эффективность: Быстро и непрерывно моет большое количество банок.
Тщательная очистка: Вращательное движение гарантирует отсутствие остатков внутри.
Основное применение: Идеально подходит для предварительной обработки банок для переработки или для получения чистых материалов для поделок и художественных проектов.
Three-Step Core Process:
Can Feeding & Positioning
Empty cans are conveyed into the machine and lifted to the filling station, where the can openings align precisely with the filling valves.
Filling
The filling valves descend into the cans for rapid and precise isobaric filling (for carbonated drinks) or atmospheric filling.
Sealing & Discharge
Filled cans move to the sealing section. The machine automatically places crowns onto the cans, and the seaming heads instantly apply high pressure to create a secure seal. The finished cans are then discharged.
Core Functions of a Can Warmer:
Prevent Deformation: Preheats empty cans to avoid them being crushed by atmospheric pressure when hot liquid is filled in (due to thermal shock).
Save Energy: Reduces energy consumption in the subsequent cooling process, improving production efficiency.
Ensure Quality: Aids the sterilization process and prevents condensation on the can walls which could affect labeling and packaging.
Полностью автоматическая машина для термоусадочной упаковки полукартонных коробок в полиэтиленовую пленку
Это автоматизированное оборудование, используемое для упаковки нескольких упаковок продукции в лоток с основанием (например, бумажный/пластиковый лоток).
1. Состав оборудования
1. Конвейерная система: Конвейерная лента и устройство индексации для плавной подачи и поддержания расстояния между продуктами.
2. Система подачи пленки: Каретка для пленки, ролики и резак для подачи пленки, контроля натяжения и резки.
3. Система упаковки: Формирующий плечевой элемент обматывает пленку в трубку; механизм складывания запаивает дно.
4. Система термоусадки: Термотуннель с циркулирующим горячим воздухом и точным контролем температуры для равномерной термоусадки.
5. Центр управления: ПЛК и сенсорный HMI для управления всеми операциями и настройки параметров.
2. Функции оборудования
1. Автоматическая подача и позиционирование.
2. Автоматическая протяжка, резка и упаковка пленки.
3. Специальное складывание дна.
4. Термоусадка и вывод продукции.
3. Роль в производственной линии
1. Упаковка нескольких товаров: надежно фиксирует продукцию на лотке, создавая розничные единицы (например, упаковки по 6 штук) и предотвращая проливание.
2. Защита и демонстрация: обеспечивает защиту от пыли и влаги; прозрачная пленка обеспечивает привлекательную демонстрацию и базовую защиту от вскрытия.
3. Эффективность и снижение затрат: полностью автоматическая работа (10-30 упаковок/мин), значительно сокращает трудозатраты и снижает стоимость по сравнению с упаковкой в целые коробки.
